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  在印刷机印刷过程中如何控制印版的耐印力?    
[作者: i-ink 发布时间:2013-10-12 点击: 4107 ]

在印刷机印刷过程中如何控制印版的耐印力?

    印刷过程对耐印力的影响
    在印刷过程中,印版与橡皮布在压力作用下滚动,理论上印版滚筒和橡皮滚筒表面线速度相等,二者处于纯滚动状态。但两滚筒滚压时,橡皮滚筒是弹性滚筒,在印刷压力作用下发生弹性变形,而印版滚筒是刚性滚筒,于是两滚筒在滚动时不可避免地存在速差、滑动现象,橡皮滚筒和印版滚筒压印面之间的滑动摩擦,是影响印版耐印力的主要因素。
    1.包衬厚度和压力
    印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度要采用印刷机生产商提供的数据,尽量减少滚筒间速差而造成的滑动;气垫橡皮布和普通橡皮布相比,受压压缩时不会起凸包,压印面速差相对会小一些;橡皮布不能绷得太紧,实验证明,同步滚压比的数据会随着绷紧度的增大而增大,过度的绷紧,会加大滚筒间的移动。
    在速差相同的条件下,印刷压力越大,对印版的磨损越严重。要求在油墨能良好转移的情况下,采用最小印刷压力印刷,可以减少对印版的磨损,提高耐印力。
    2.印刷材料
    在印刷过程中,由于物理吸附,会在橡皮布的表面胶层上形成掩盖层,这层掩盖层大部分是从纸张上脱落的纸毛和涂料粒子以及油墨中的颜料颗粒。橡皮布表面形成的掩盖层会有部分转移到印版表面,压印接触面上的这些颗粒起到“磨料”的作用,加剧了印版的磨损。
    纸张的性能对印版的耐印力影响显著。纸张表面强度差,印刷过程拉毛严重,橡皮布、印版表面堆积了大量的纸毛纸粉,加剧了对印版的磨损。因此,选择表面强度高的纸张,印刷过程中及时清洗橡皮布和印版,可以提高印版耐印力。此外,印刷平滑度差的纸张,还需要加大印刷压力,也是加剧印版磨损的另一个重要因素。
    油墨颜料颗粒也起到“磨料”的作用,颜料颗粒太粗会增加墨辊与印版、印版与橡皮布之间的摩擦力,加速图文部分的磨损。油墨从印版转移到橡皮布表面时,印版上的印迹墨层不能过多地转移到橡皮布上,必须保留一定的剩余墨层在印版上。否则的话,印版表面如果没有足够的剩余墨层来保护,图文部分基础在摩擦和酸性润版液的作用下,很容易发生花版。而油墨的粘性如果过大,可能会破坏油墨正常情况下的中间断裂,导致剩余墨层不足。因此,调节油墨的粘性和流动性,控制版面墨层的厚度,既要避免墨层铺展,又要满足版面剩余墨层对图文基础的保护作用。
    印版表面的氧化铝砂目在长时间的印刷过程中必然会被磨损掉,胶印利用润湿液中的磷酸和非图文部分的氧化铝磨损后裸露出来的金属铝发生反应,生成磷酸铝,维持空白部分的亲水性,而保持适当稳定的PH值是上述反应发生的必要条件,pH值过高过低都会腐蚀印版的空白部分,PH值过高,润湿液还会溶解图文部分的重氮化合物,使图文部分残缺不全。
    橡皮布使用较久老化,橡胶变硬失去弹性,感脂能力下降,传墨性能不良,印刷品图文墨迹淡不均匀,许多印刷工作者可能会加大印刷压力,结果加速印版磨损。
    3.着墨辊、着水辊压力
    着墨辊和着水辊不是主动辊,是由印版滚筒和串墨辊、串水辊依靠摩擦力带动旋转,理想条件下,着墨辊、着水辊、串墨辊、串水辊和印版滚筒表面具有相同的表面线速度。实际生产中由于串墨辊表面的磨损和印版滚筒包衬的改变,着墨辊、着水辊表面和印版之间也可能存在一定的滑动现象,对印版造成磨损。着墨辊、着水辊压力越大,磨损越严重;要尽量消除着水辊和着墨辊的轴向串动而引起的对版面的磨损,有的机器为增强输墨系统的轴向匀墨能力,可以根据需要调节串动量,如果版面对轴向匀墨没有特别高的要求,一般都应调节使着墨辊的串动量为零;着水辊和着墨辊的表面硬度要适当,通常,新着水辊的肖氏硬度为25°左右,着墨辊的肖氏硬度为30°-35°。但是,着墨辊与印版之间压力太小的话,图文部分不易上墨,印版上“剩余墨层”不足,使图文部分受到磨损和腐蚀,产生“花版”。
    通常印版的叼口部分的砂目磨损情况比其他部位来得严重和快速,这是因为每一印刷周期,印版叼口首当其冲受到着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒的冲击和摩擦,所以这里的砂目最先被磨平、发亮。
    此外,还要注意采用性能良好的洗版膏,适当地调节洗版膏的浓度,防止洗版膏对图文基础的侵蚀作用。

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