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  胶印热升华油墨印花生产中产生糊版的原因总汇    
[作者: i-ink 发布时间:2013-10-11 点击: 3961 ]

胶印热升华油墨印花生产中产生糊版的原因总汇

    糊版值版面暗调网点扩大变形,互相结合,使暗调层次丢失。产生糊版的原因主要有一下几方面:
    1.供墨量和油墨的印刷适性
    ①供墨量过多,造成版面墨层太厚,在印刷压力作用下,发生图文网点铺展,引起糊版。
    ②油墨过于稀薄流动性大,网点铺展引起糊版。
    ③油墨中燥油过多,会促使油墨变粗、乳化加重,使印版上的墨层不能从中间断裂,多数留在印版上,造成堆版,在挤压力的作用下,使网点逐渐扩大,造成堆版。过量的干燥剂使油墨的粘性和极性增强,对空白部分的粘附能力增强,在暗调部分容易引起糊版。
    ④普通调墨油或去粘剂添加较多,油墨油性太大,感脂性强,容易使图文部分网点并级而糊版。解决办法是控制调墨油和去粘剂的添加量,印刷油性较重的油墨,适当增加润湿液的酸性。
    2.供水不足和润湿液酸性太弱引起糊版
    由于着水辊与印版滚筒间压力太轻,水辊绒表面脏污等原因引起的供水不足,失去水墨平衡导致糊版。
    润湿液酸性太弱,对版面油污的清洗能力不足,印刷油性较重的油墨时容易糊版。
    3.印版磨损
    印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积,该处空白部分砂目一旦磨损,就会导致亲水不良,极易被周围的油墨铺展,产生糊版现象。
    4.印刷压力过大
    印刷压力过大,一方面加重了印版的磨损,另一方面压力太大也直接加重了图文墨层铺展,导致糊版。
    5.橡皮布绷得不紧
    橡皮布太松,在印刷过程中产生堆挤变形大,往往容易造成重影、糊版等故障。
    6.纸张呈碱性并掉粉、拉毛
    印刷过程中脱落的碱性的纸面纸粉被传到水斗中,中和了酸性的润湿液,使润湿液的酸性减弱,导致糊版。

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