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  胶印印花生产中产生花版的原因总汇    
[作者: i-ink 发布时间:2013-10-10 点击: 3559 ]

胶印热升华油墨印花生产中产生花版的原因总汇

    花版指印版图文区网点缩小、空虚、感脂性减弱、高调部分的小网点丢失、不仅影响印刷质量,而且降低了印版的耐印率。造成花版的原因主要有一下几方面:
    1.润湿液酸性太强,供液量太大
    这是产生花版的最常见的原因。印刷时要根据生产需要及时调整润湿液的PH值,如深色换浅色时,应提前冲淡水斗中润湿液的酸度,并进行测试,使之符合下一色要求,印刷网目调图像相比于印刷线条、文字、实地,润湿液的PH值要稍小些。
    2.印版滚筒与橡皮滚筒之间摩擦力过大
    滚筒之间压力过大,滚筒的包衬比例不当,压印面存在较大的滑动,都会使滚筒之间摩擦力过大,加剧了印版的磨损。有时是暗调部分糊版而高调部分花版,两种弊病同时发生。产生这种弊病的明显特点就是版面发亮,解决方法是正确测量和计算包衬厚度,在保证图文印迹足够结实的前提下,使用较小的印刷压力,以减少摩擦。
    3.着水辊对版面的压力太重
    如果着水辊压力太大,在酸性润湿液的化学作用和机械作用下,加大了网点根基的磨损,使网点根基逐渐缩小而产生花版。
    4.着墨辊对版面压力太小或墨辊老化
    版面图文部分的油墨对图文基础有保护作用,如果没有墨层保护,一方面加重了摩擦对图文基础的破坏,另一方面,润湿液容易和图文基础直接接触,使图文基础的感脂性减弱而引起花版。
    着墨辊对版面压力太小时,版面图文得不到充足的油墨;同样,墨辊老化,会使油墨的吸附和传递性能不良,使传递到版面的油墨过少。
    5.版面图文部分剩余墨层不够
    印版滚筒和橡皮滚筒压印过程中,正常情况下大约有50%的油墨从印版转移到橡皮布上,版面上还剩余另外的50%油墨,如果油墨的流变性能不当,从印版转移到橡皮布的油墨过多,版面剩余墨层不足,就不能对版面的图文基础起到足够的保护作用,引起花版。
    6.供墨量和油墨的印刷适性
    印刷专色产品时,如果专色油墨调制过深,操作者为了符合样张的色相,只得减轻墨层厚度,就使图文的基础得不到足够的墨层保护而产生花版。碰到这种情况,可在油墨中加入适量的冲淡剂,然后增加输墨量,以得到足够的版面墨层厚度。
    油墨颗粒粗,在印刷面之间起磨料作用,易使图文基础受到破坏而造成花版。
    油墨粘性过大,其内聚力大,会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余墨层不足。
    油墨流动性过小,使油墨传布不匀,部分印迹受墨不足而花版。
    7.纸张掉粉、拉毛严重或砂屑多
    纸张上脱落的纸粉、纸毛或砂屑,这些杂物堆积在橡皮布上,并部分转移到印版上,在压印过程中,加剧了印版的磨损而花版。
    纸毛、纸粉在橡皮布表面的堆积,改变了橡皮布原有的亲油疏水性能,橡皮布的亲水性增加,亲油性降低,如果没有及时清洗橡皮布,也会引起亮调花版而暗调糊版现象。

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