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  印刷生产中的油墨转移故障(三)    
[作者: i-ink 发布时间:2013-10-09 点击: 3742 ]

热转印油墨印刷生产中的油墨转移故障(三)

    三、墨色不匀
    印刷过程中,有时在同一印张上会产生墨色前深后淡的现象,版面耗墨量不大时,这种现象不明显,但印刷耗墨量大的大面积实地等就可以明显地看到。而包装胶印经常印刷大面积实地,同一印张上前后墨色不一致对质量影响很大。产生这种现象的原因可能有:
    1.着墨辊光滑老化。胶辊老化或清洗不干净,表面会变得光滑,影响油墨的吸附和传递能力。着墨辊表面如果不能吸附足够的油墨,当着墨辊处于印版空挡位置时,由于停止向印版供墨,着墨辊上积累了较多的油墨,当着墨辊滚过滚筒空挡部位后,从印版的咬口边图文开始,第一圈传墨时,传递的墨量较大,而又不能及时从串墨辊处得到足够的补充,第二圈传墨时,传递的墨量相对就较少,引起周向墨色前深后浅现象。解决方法是将墨辊拆下,用布蘸上煤油及浮石粉,用力擦去表面的光滑老化层,而平时清洗墨路时要注意将墨辊清洗干净。
    2.墨辊间压力太小。墨辊之间压力太小,尤其是着墨辊和串墨辊之间接触压力太小,影响墨量的正常传递,使着墨辊第一圈传墨时传墨量大于第二圈的传墨量。造成墨辊之间压力太小,可能是调节不当,那么应该加大接触压力;也可能是墨辊经研磨后直径太小,应予以更换。
    3.油墨太稠。油墨流动性太小,不易在墨辊传布均匀,也可能会导致墨色前深后浅。
    处理墨路传墨会引起版面周向墨色前深后浅以外,还有一些其他原因可能会导致版面墨色不匀,这种不均匀可能也是前深后浅,也可能不是。
    ①滚筒达不到静平衡,圆周上的重新不在圆心,重心偏向哪边,哪边墨色就会偏深。
    ②滚筒印刷面半径不一致,可能由于机械精度差,也可能因为橡皮布质量不好、拉伸过度,因为橡皮布在拉伸过程中周向减薄不均匀,使得橡皮滚筒的周向半径不均匀,引起压力不均匀,出现墨色不均匀的现象。
    ③滚筒齿轮或轴承轴颈磨损,导致传动的不稳定性,使各接触受压面受力不均匀而引起墨色深浅不一。
    ④串墨辊起步点调节不当,通过重新调节串墨辊起步点可能会使墨色更加均匀些,但由于胶印工艺条件限制,希望完全消除墨色不匀是不现实的。

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